SAFTSIZ (SERVO ÜNİTELİ), ALKOL NEMLENDİRMELİ ROTARY ETİKET BASKI MAKİNESİ 6 RENK +1 Uv+1 ROTARY KESİM + MASA KUMANDASI + BST WEB GUIDE (KENAR KONTROL)
ANA DEĞERLER:
Web Eni
|
370 mm
|
Max Baskı Ebadı
|
340*345mm
|
Giriş bobin çapı
|
70 cm
|
Çıkış bobin çapı
|
70 cm
|
Kağıt Kalınlığı
|
Kağıt: 60-350 g/m2 / Film: 50-600 Micro-millimetre.
|
Baskı Boyu
|
17 -34.5 cm
|
Baskı Hızı
|
30-180 tur / dk.(malzemesinin kalitesine ve boyuna bağlı olarak maks.70 m/dk.)
|
Güç
|
29.8 KW (three phase 380V) 50/60HZ 6 renk için ( 3.6 KW/Renk)
|
UV
|
4.8KW /Renk (3 phase 380V)
|
Boyut
|
10 M *3,6 M *1,9 M(boy*en*yükseklik)/ 6 renk için
|
Ağırlık
|
16 Ton / 6 renk için
|
a) STANDART FONKSİYONLAR:
Makine pnömatik şaflı bobin girişi ve çıkışı , baskı üniteleri, kamera kontrol, dokunmatik ekran, ikinci geçiş, web-guide, manuel mürekkep ayarı, Yaskawa ya da Panasonic servo motor, otomatik merkezi yağlama, otomatik kalıp takma ve ayarlama ,kalıp kalınlığı 0.15 mm.
MAKİNENİN BAŞLICA AVANTAJLARI :
1) Çok çeşitli malzemelere baskı yapabilir.
film- 0.05 mm ve yukarısı, kağıt - 60-350 gsm.
2) Baskıya başlarken ya da kalıp değiştirme esnasında kağıt sarfiyatı son derece ekonomiktir. Sadece 40 metre ya da daha az sarfiyat sözkonusu olup. genellikle 5 iş günü içinde bu israf 20-30 metre ya da daha az olabilir.
II. Ana Özellikler :
· Etiket baskı makinemizde Japon Hamada’nın mükemmel sıralı offset baskı ve vakum taşıma teknolojisi kullanılmıştır.
· Makine, benzerleriyle karşılaştırıldığında en üst seviyedeve hatta dünyada liderler düzeyindedir.
· Kusursuz su, mürekkep dengeleme ve mükemmel baskı kalitesi yanı sıra devamlı dayanıklılık sağlanmıştır.
· Özel tasarlanmış kağıt çözücü ve sarıcı sistemi ile baskıson derece kararlıdır. Kağıt firesi, operatörün becerisine bağlı olmakla beraber, İlk başlangıç genellikle 40 metreden daha az olmakla beraber, genellikle 5 iş günü içinde bu israf 20-30 metre ya da daha az olabilir.
· Malzeme kalınlığı, 0.05 - 0.55mm arası geniş bir yelpazedir.
a) Elektrik Kontrol Sistemi: Ana kontrol ünitesi ithal elektrik malzemeleri kullanılır, servo motorları kontrol etmek için DOS yazılım sistemi üzerinden CPU bağlantı aracılığıyla, son derece hızlı, doğru, kolay ve güvenli bir iletişim sağlar.
b) Servo Sürücülü Üniteler: Altı renk ünitesinde 14 adet büyük kapasiteli servo motorları kullanlmıştır. Bu sayede makine, yüksek hız ve hassasiyette baskı ve son derece sorunsuz kalıp değiştirilmesini garanti eder.
c) Renk Oturtma Kalıp Kontrol Sistemi: Baskı boyu ana kontrol ünitesinde girildiğinde, her birim önceden ayarlanmış pozisyona otomatik olarak hareket edecektir. Her bir ünite, yanal ve uzunlamasına ayar için birer motor tarafından tek tek kontrol edilmektedir.
(Uzaktan kumanda sistemi bu makine için bir opsiyondur ve müşteri tarafından istenir ise ilave edilmektedir.)
d) Kağıtı Çözücü ve Sarıcı Parçalar: Pnomatik, havalı, yüzeyi pürüzlü şaftlar kullanılmıştır. Bu sayede film ve kağıt gibi farklı malzemelerdeson derece yumuşak tansiyon kontrolüne azami miktarda yardımcı olan bir system oluşturulmuştur. Çözücü üzerince web-guide ve kağıt kopma dedektörü bulunmaktadır. Sarıcı üzerinde, selefon kaplama ve çapak ayıklama bulunmaktadır.
e) BASKI ÜNİTESİ: Parlak ve net bir baskı sağlamak için gelişmiş ABD mürekkep verici sistemi kullanılır. Bilinen ilk düşük hızda su ayırıcı, verici sistem, yüksek ve düşük hızda etkin bir mürekkep-su dengesi ve renk kararlılığı sağlanmıştır. 18 adet mürekkep merdanesi ve 5 adet nemlendirme merdanesi (alkol sistem), gölge giderici merdaneler ile baskı üzerindeki gölgelenme ve ton çizgileri önlenmiş olup bu sayede kağıt istafının önüne geçilmiştir. Bu mükemmel merdane kombinasyonu film ve kağıt basımında en iyi sonuca ulaştırır.
f) UV Ünitesi: UV ünitesinde, hızlı kuru ve parlak baskı sonucu sağlamak için PM (PRIMARC) UV ışığı tercih edilmiştir.
g) Merkezi Yağlama Sistemi: Otomatik olarak kendini ve yataklarını yağlayan sistem sayesinde,makineye çok uzun bir servis ömrü sağlanmıştır.
h) bilgisayar kontrollü, otomatik ve manuel kalıp sökme ve takma sistemi çok kısa bir sürede kalıp takma ve sökme imkanı tanır ve makinenin güvenlik düzeyini artırır, (6 renk kalıp değiştirme süresi sadece 6 dakikadır.)
i) Japon malı SMC Pnömatik kavramalı tansiyon kontrol sistemi, makinenin düzgün ve doğru çalışmasını sağlar; iki yönlü bir kavrama, tam olarak PS kalıp ve kauçuk, ön baskı ile kağıt israfını azaltır preslenecek hale getirir.
j) Boya merdanelerinin darbeli çalışmasını engelleyen sistem uygulanmıştır.
Kalıp ve baskı kazanı, dünyanın en gelişmiş markalarından olan Japon Fujikoshi duble ve dört sıralı konik süspansiyonlu rulmanlar ve çift yönlü kavrama sistemi vardır.
SÜSPANSİYON RULMANLARI
k) Baskı silindirinde, Japon Malı Orijinal, dört sıralı P5dereceli, konik makaralı radyal boşluklu rulmanlarkullanılmıştır. Bu sayede baskı forsasında sıfır toleranslı hassasiyet sağlanmıştır.
l) Makinede baskı parlaklığını sağlamak için termostatik alkolnemlendirme üniteleri kullanılmıştır.
m) .Heidelberg tipi mürekkep muslukları ile daha kolay boya ayarı yapılıp, baskı ve zaman israfı önlenmiştir.
MÜREKKEP HAZNELERİ
n) Makinenin çalışmasını sağlamak için her ünite başındadokunmatik ekran paneli ile donatılmıştır.
DOKUNMATİK EKRANLAR
o) Makine, aynı zamanda otomatik kalıp register sistemiile donatılmıştır, otomatik mürekkep seviye kontrol sistemi, korona,flekso baskı veya lak ünitesi, soğuk yaldız baskı,vargel sistem silindir soğutma sistemi ve makineye ekstra özellik kazandırmak, pazarlama ve rekabet gücünü artırmak için rotary kesim ünitesi de eklenmiştir.
|